Стандартные требования на бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали


с. 1


Обозначение: АSТМ А210/А 210М-02 Американский национальный стандарт

Стандартные требования на бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревателей 1
Данный стандарт выпущен под фиксированным обозначением А 210/А 210М; число, следующее после обозначения указывает год первоначального принятия или, в случае внесения изменений, на год последнего внесения изменений. Число в скобках указывает на год последнего принятия. Верхний индекс эпсилон () указывает на редакционные изменения со времени последнего внесения изменений или принятия.



  1. Сфера действия

1.1 Настоящий стандарт2 распространяется на бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали со стенками минимальной толщины для котлов и теплообменников, включая защитные оболочки (см. Примечание 1) сводовые и опорные трубы , трубы для пароперегревателей.
Примечание 1 - К этому типу не относятся прессованные и сварные защитные оболочки.
1.2 По настоящему стандарту обычно поставляются трубы следующих размеров: от 1/2 дюйма до 5 дюймов [от 12,7 до 127 мм] по наружному диаметру , с минимальной толщиной стенки от 0,035 до 0,500 дюйма [от 0,9 до 12,7 мм].

Допускается поставка труб других размеров при условии, что они соответствуют всем другим требованиям настоящего стандарта.

1.3 Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы с внутренним диаметром менее 1/8 дюйма [3,2 мм] или толщиной стенки менее 0,015 дюйма [0,4 мм].

1.4 Числовые значения, приведенные либо в английских единицах измерения, либо в единицах системы СИ, должны рассматриваться как стандартные, по отдельности. По тексту значения в единицах СИ приведены в квадратных скобках. Значения, приводимые в различных системах, не являются полностью тождественными; поэтому, они должны применяться независимо друг от друга. Комбинирование значений из двух систем единиц может привести к несоответствию требованиям стандарта. Если обозначение стандарта в заказе не содержит буквы "М", то применяются английские единицы измерения.


2 Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM


А450/А 450М Стандартные общие требования на трубы из углеродистой, ферритной легированной и аустенитной легированной сталей. 3

____________________________



1 Данный стандарт находится в юрисдикции Комитета АSТМ А01 по сталям, нержавеющим сталям и родственным сплавам. Непосредственную ответственность за него несет Подкомитет А01.09 по стальной углеродистой трубной продукции.

Текущее издание утверждено 10 сентября 2002 года. Опубликовано в ноябре 2002 года. Первоначально опубликован как А 210-38. Последнее предыдущее издание А 210/А 210М-96 (2001).



2 Для применения в соответствии с Правилами АSМЕ на котлы и сосуды под давлением см. стандарт SА-210 в разделе II упомянутых Правил

3 Ежегодник стандартов АSТМ, том 01.01
* Перечень всех изменений, приведен в конце настоящего стандарта.

3 Информация, указываемая в заказе


3.1. Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать, как правило, следующие сведения, чтобы адекватно описать материал:

3.1.1 Количество (в футы, метры, или количество труб)

3.1.2 Название материала (бесшовные трубы)

3.1.3 Марку,

3.1.4 Изготовление (горячая или холодная окончательная деформация),

3.1.5 Размер (наружный диаметр и минимальную толщину стенки),

3.1.6 Длину (заданная или произвольная),

3.1.7 Необязательные тебования (Разделы 7 и 10),

3.1.8 Требование Отчета об испытаниях (см. Раздел о Сертификации стандарта А 450/А 450М),

3.1.9 Обозначение стандарта,

3.1.10 Специальные требования.

4 Общие требования


4.1 Материал, поставляемый по настоящему стандарту, должен соответствовать требованиям действующего издания стандарта А 450/А 450М, если иное не предусмотрено данным стандартом.

5 Материалы и изготовление


5.1 Способ изготовления стали – Сталь должна быть спокойной.

5.2 Трубы должны быть изготовлены по технологии изготовления бесшовных труб и, в зависимости от установленных требований, должны быть подвергнуты окончательной деформации в горячем или холодном состоянии.



6 Термообработка


6.1 Горячедеформированные трубы должны быть термообработаны. Холоднодеформированные трубы должны подвергаться субкритическому отжигу, полному отжигу, или нормализации после проведения окончательной холодной деформации.
  1. Состояние поверхности


7.1 Если перетрав или небольшие несплошности, или и те и другие допускаются, это должно быть особо указано в заказе.

8 Химический состав


8.1. Сталь должна соответствовать требованиям к химическому составу указанным в Таблице 1.

8.2 Если марка заказана по данному стандарту, специальное добавление в расплав любого элемента, кроме тех, что перечислены для заказанной марки в Таблице 1, не допускается.


Таблица 1 Требования к химическому составу

Элемент

Состав, %

Марка А-1

Марка С

Углерод А, макс.

0,27

0,35

Марганец

макс. 0,93

0,29-1,06

Фосфор, макс.

0,035

0,035

Сера, макс

0,035

0,035

Кремний, мин.

0,10

0,10

А На каждые 0,01% снижения установленного максимального содержания углерода допускается повышение содержания марганца на 0,06% выше установленного максимума, но не более 1,35%.

9 Анализ продукции


9.1. По требованию покупателя, указанному в заказе, должен быть проведен анализ состава на одной заготовке или трубе из плавки.

9.1.1 Если первичный химический анализ оказывается неудачным, должен быть проведен повторный анализ двух дополнительных заготовок или труб. Оба повторных испытания спорных элементов должны соответствовать требованиям стандарта; в противном случае весь остальной материал плавки или партии (см. Примечание 2) бракуется, или же изготовитель по своему усмотрению может провести анализ каждой заготовки или трубы в отдельности. Заготовки или трубы, не соответствующие требованиям стандарта, должны быть забракованы.


Примечание 2 – Для испытаний на сплющивание и раздачу под термином "партия" понимаются все трубы до порезки на длины, одного номинального размера и одной толщины стенки, изготовленные из одной плавки стали. Если окончательная термообработка производится в печах периодического действия, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки, термообработанных в одной садке. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия, число труб одного размера и одной плавки в партии должно быть определено в зависимости от размера труб, как указано в Таблице 2.
Примечание 3 Для испытаний на растяжение и твердость под термином "партия" понимаются все трубы до порезки на длины, одного номинального размера и одной толщины стенки, изготовленные из одной плавки стали. Если окончательная термообработка производится в печах периодического действия, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки, термообработанных в одной садке. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия, или если закалка производится сразу после горячей деформации, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки, термообработанных в одной печи при одних и тех же температуре, времени нагрева и скорости движения.
Таблица 2 Количество труб в партии, термообработанной в печи непрерывного действия

Размер труб

Размер партии

Наружный диаметр 2 дюйма (50,8 мм) и более, с толщиной стенки 0,200 дюйма (5,1 мм) и более

Не более 50 труб

Наружный диаметр 2 дюйма (50,8 мм) и более с толщиной стенки менее 0,200 дюйма (5,1 мм)

Не более 75 труб

Наружный диаметр менее 2 дюймов (50,8 мм), но более 1 дюйма (25,4 мм)

Не более 75 труб

Наружный диаметр 1 дюйм (25,4 мм) или менее

Не более 125 труб

10 Требования к растяжению


10.1 Материал должен соответствовать требованиям к свойствам при растяжении, указанным в Таблице 3.

Таблица 2 Требования к растяжению




Марка A-1

Марка С

Предел прочности, мин, ksi (MPa)

Предел текучести, мин, ksi (MPa)



60 (415)

37 (255)


70 (485)

40 (275)


Удлинение на 2 или 50 мм, мин, %:

Для продольных плоских образцов при снижении толщины стенки на каждые 1/32 дюйма (0,8 мм) ниже 5/16 дюйма (8 мм) базовое минимальное удлинение должно быть уменьшено на величину в %

Для стандартных цилиндрических образцов с расчетной длиной 2 или 50 мм или пропорционально меньших образцов с расчетной длиной равной 4D (четырем диаметрам)


30

1,50 А


22


30
1,5 А

20


А Смотрите в таблице 4 расчетные минимальное значения.

10.2 В таблице 4 приведены расчетные минимальные значения относительного удлинения для каждого уменьшения толщины стенки на 1/32" [0,8 мм]. В тех случаях, когда толщина стенки находится между двумя вышеуказанными значениями, минимальная величина относительного удлинения должна определяться по следующему уравнению:

Е = 48t + 15,00 [Е = 1,87t+ 15,00].

где: Е = относительное удлинение на расчетной длине 2 дюйма или 50 мм, %, и

t = фактическая толщина образца, дюймы [мм]
Таблица 3 Расчетные минимальные значения удлинения


Толщина стенки, дюймы (мм)

Удлинение на 2 или 50 мм, мин, % А

5/16 (0.312) [8]

9/32 (0.281) [7,2]

1/4 (0.250) [6,4]

1/32 (0,219) [5,6]

3/16 (0,188) [4,8]

5/32 (0,156) [4]

1/8 (0,125) [3,2]

3/32 (0,094) [2,4]

1/16 (0,062) [1,6]

от 0,062 до 0,035 [от 1,6 до 0,9] вкл.

от 0,035 до 0,022 [от 0,9 до 0,6] вкл.

от 0,022 до 0,015 [от 0,6 до 0,4] вкл.



30

28

27



26

24

22



21

20

18



17

16

16


А Расчетные требуемые значения удлинения должны быть округлены до ближайшего целого значения




11 Требования к твердости


11.1 Трубы должны иметь твердость не превышающую следующие значения:

79 HRB или 143 HB для марки А-1, 89 HRB или 179 HB для марки C.



12 Требования к механическим испытаниям


12.1 Испытание на растяжение – Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце от партии из не более чем 50 труб. Испытания на растяжение должны быть проведены на образцах от двух труб из партии, состоящей более чем из 50 труб (см. Примечание 3).

12.2 Испытание на сплющивание – Испытание на сплющивание должно быть проведено на образцах, отобранных от каждого конца одной готовой трубы, не той, которая подвергалась испытанию на раздачу, из каждой партии (см. Примечание 2). Надрывы или трещины, возникающие по в точках “шесть часов” и “двенадцать часов” на образцах от труб марки С с наружным диаметром 2,375 дюйма [60,3 мм] и менее не являются основанием для отбраковки изделия.

12.3 Испытание на раздачу – Одно испытание на раздачу проводится на образцах, отобранных от каждого конца одной готовой трубы, но не той, которая подвергалась испытанию на сплющивание, из каждой партии (см. Примечание 2).

12.4 Испытание твердости – Испытание твердости по Бринеллю или Роквеллу должны быть проведены на образцах от двух труб из партии (см. Примечание 3).


12.5 Гидростатические или неразрушающие электрические испытания - Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию, или вместо него неразрушающему электрическому испытанию, если это допускается потребителем.



13 Операции формообразования

11.1. При установке в котел трубы должны выдержать экспандирование или раздачу без образования трещин или надрывов. Трубы для пароперегревателей при правильном обращении с ними должны выдерживать необходимые для их применения операции формовки, сварки и гибки без возникновения дефектов.



14 Маркировка продукции

14.1. В дополнение к маркировке, требующейся по стандарту А 450/А 450М, маркировка должна включать обозначение состояния труб: горячедеформированое или холоднодеформированное.


15 Ключевые слова

15.1. котельные трубы, углерод, бесшовные стальные трубы, стальные трубы, трубы для пароперегревателей



Перечень изменений


Данный раздел обозначает следующее расположение некоторых изменений в данном стандарте, которые выли введени по сравнению с последним изданием А 210/ А210М – 96 (2001)

  1. Пункт 1.4 был удален, а соответствующий раздел перенумерован.

  2. Пункт 2.1 был пересмотрен с удалением ссылки на стандарт А 520.

Американское Общество по Испытанию Материалов (ASTM) не занимает никаких позиций в отношении обоснованности или справедливости любых патентных прав, утверждаемых в связи с любым из пунктов данного стандарта. Настоятельно рекомендуем всем пользователям данного стандарта вопрос об определении обоснованности таких прав и риск нарушения таких прав брать под свою ответственность.



Данный стандарт может подвергнуться пересмотру в любое время несущим за него ответственность Комитетом ASTM и должен пересматриваться каждые пять лет. Если он не пересматривается, то должен либо повторно утверждаться, либо аннулироваться. Просим присылать ваши замечания по пересмотру данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов в штаб-квартиру ASTM. Ваши замечания будут тщательно рассмотрены на одном из совещаний соответствующего Комитета, на котором вы сможете присутствовать. Если вы сочтете, что ваши замечания не были должным образом выслушаны, то вам следует довести свое мнение до сведения Комитета по стандартам при ASTM по нижеуказанному адресу.
Данный стандарт размножен ASTM International, 100 Барр Харбор Драйв, а/я С700, Вест Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959, США. Индивидуальная распечатка (одна копия или много) возможна только с разрешения ASTM. Обращайтесь по вышеуказанному адресу или по Тел.: 610-832-9585, Факсу: 610-832-9555, или на E-mail: service@astm.org или на website: www.astm.org


с. 1

скачать файл